塗膜を表面から除去する方法及び装置

专利摘要:
塗膜を表面から除去する工具及び方法が提供され、該工具は、フレームと、フレームに動作可能に結合されるハンドルと、フレームに動作可能に結合される複数のホイールと、フレームに回転可能に結合されるシリンダと、フレームに回転可能に結合されるアームと、アームに動作可能に結合される複数の分離装置とを備えることができる。幾つかの実施形態では、ホイールは表面に平行な１つ又は複数の軸を中心に回転することができる。除去した塗膜を回収するシリンダは、同様に表面に平行とすることができる軸を中心に回転する。アームは同様に表面に平行とすることができる軸を中心に回転することができる。
公开号:JP2011511184A
申请号:JP2010544440
申请日:2009-01-23
公开日:2011-04-07
发明作者:クロン，ライアン，イー．；ジュニア，ダニエル，アール． バリス；ブラウン，ランス，ディー．；ラサム，スティーヴン，エー．；ルドゥケ，ナサン，イー．；ローデンキルシュ，ダグラス，エス．
申请人:ディバーシー・インコーポレーテッド；
IPC主号:E04G23-02

专利说明:

[0001] ［関連出願の相互参照］
本願により、２００８年１月２４日に出願の米国仮特許出願第６１／０２３，３５１号（その内容全体が参照により本明細書に援用される）に対する優先権を主張する。]
背景技術

[0002] 床及び他の表面を覆う多種多様なコーティングタイプが存在する。この多様性はユーザに対しかつてないほどより多くの選択肢を示すにもかかわらず、多くの場合において固有の課題も示す。例えば、多数の異なる床仕上げ剤を迅速且つ効率的に除去することができることが、多くのタイプの表面コーティングの著しい課題となり得る。これまで、コーティングは剥離剤、工具（例えば、スクレーパ及び他のブレード付き器具)によって、又は、他の比較的労働集約的なプロセスで除去される場合が多い。]
[0003] 剥がすことによって床面から機械的に除去することができる新たなコーティングの導入は、従来の工具が対処（かかるコーティングの剥離作業を開始及び続行することができること、並びに、床面からの除去中及び除去後の剥がれたコーティングを迅速且つ容易に回収することができることを含む）を十分に行っていないというさらなる難点を示す。]
[0004] したがって、新しい床コーティング除去工具が当該技術に加わることが引き続き求められている。]
[0005] 本明細書では、特に、ポリマーコーティング又は塗膜を床面等の表面から除去する工具及び方法を記載する。]
[0006] 本発明の幾つかの実施形態では、塗膜を表面から除去する工具が提供される。該工具は、フレームとフレームに結合されるハンドルと、ハンドルに枢着される少なくとも１つのレバーと、それぞれが各軸を中心に回転可能な、フレームに結合される複数のホイールと、フレームに回転可能に結合されるアームと、アームに回転可能に結合されると共に、塗膜を表面から回収するように位置決めされるシリンダと、フレームに結合されると共に、表面と接触するように移動可能である少なくとも１つのブレードとを備え、ブレードは、少なくとも１つのレバーの動きにより、表面に対するブレードの位置が変わるように少なくとも１つのレバーに結合される。]
[0007] 本発明の幾つかの実施形態は、塗膜を表面から除去する方法を提供し、該方法は、切込み、刻み、及び穿孔のうちの少なくとも１つを含む切替え箇所（an alteration）を塗膜の一部分につくること、塗膜を切替え箇所付近の領域の表面から持ち上げること、及び塗膜をシリンダに巻くことを含む。]
[0008] 本発明の他の実施形態では、塗膜を表面から除去する工具が提供される。該工具は、フレームと、フレームに結合されるハンドルと、それぞれが各軸を中心に回転可能な、フレームに結合される複数のホイールと、フレームに結合される回転可能なアームと、アームに回転可能に結合されると共に、塗膜を表面から回収するように位置決めされるシリンダと、フレームに取り外し可能に結合される弾性的な可撓性ベースと、ベースに結合される少なくとも１つのブレードとを備える。]
図面の簡単な説明

[0009] 本発明の実施形態による塗膜除去工具の斜視図である。
本発明の実施形態による塗膜除去工具の斜視図である。
図１Ａに示す塗膜除去工具の側面図である。
図１Ｂに示す塗膜除去工具の正面図である。
図１Ａ及び図１Ｃに示す塗膜除去工具の下部の斜視図である。
図１Ｂに示す塗膜除去工具の下部の斜視図である。
図１Ａ及び図１Ｃに示す塗膜除去工具の下部の斜視図である。
図１Ａ、図１Ｃ、図２Ａ及び図２Ｃに示す塗膜除去工具の上面図である。
図１Ａ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｃ及び図２Ｄに示す塗膜除去工具の下部の斜視図である。
図１Ａ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｃ乃至図２Ｅに示す塗膜除去工具に使用されるカッターの斜視図である。
図１Ａ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｃ乃至図２Ｅに示す塗膜除去工具に使用されるカッターの斜視図である。
図１Ｂ、図１Ｄ及び図２Ｂに示す塗膜除去工具に使用されるカッターの斜視図である。
図１Ｂ、図１Ｄ、図２Ｂ及び図３Ｃに示す塗膜除去工具の場合での、塗膜除去工具ローラを上昇位置に維持する機構の詳細図である。
図１Ｂ、図１Ｄ、図２Ｂ、図３Ｃ及び図４に示す塗膜除去工具のハンドルに取り付けられた一対のレバーの詳細図である。
管が一対のエンドキャップによって取り外し可能に接続されている工具の正面図である。
図６Ａに示す管の断面図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具を示す図である。
塗膜除去工具が２つの異なる動作状態で示されている、本発明の別の実施形態による塗膜除去工具を示す図である。
塗膜を巻いている状態で示す、本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具の管を示す図である。
図８に示すのと同様の塗膜除去工具の詳細図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の入れ子管の斜視図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の入れ子管の斜視図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の管の斜視図である。
塗膜の付着を異なる方法で示す、本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の管の斜視図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
異なる動作状態で示す、本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の側面図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の斜視図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の詳細な斜視図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の詳細な側面図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の側面図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具のブレード及び関連要素を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の側面図及び詳細図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具のローラ及び関連要素を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具のローラ及び関連要素を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具のローラ及び関連要素を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具のローラ及び関連要素を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の剥離装置を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜除去工具用の様々な掻取装置及び方法を示す図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具の側面図である。
本発明の別の実施形態による塗膜除去工具及び方法を示す図である。
本発明による幾つかの実施形態による塗膜除去の方法を示す図である。
本発明の幾つかの実施形態による塗膜修復の方法を示す図である。
本発明の一実施形態による塗膜除去工具の斜視図である。
図５６Ａの塗膜除去工具の部分分解詳細図である。
本発明の一実施形態による塗膜除去工具の側面図である。
本発明の一実施形態による塗膜除去工具の斜視図である。
本発明の一実施形態による塗膜除去工具の側面図である。] 図１Ａ 図１Ｂ 図１Ｃ 図１Ｄ 図２Ａ 図２Ｂ 図２Ｃ 図２Ｄ 図２Ｅ 図３Ｃ
実施例

[0010] 本発明の種々の実施形態を詳細に説明する前に、本発明は、その適用にあたり、以下の説明に記載するか又は図面に示す構成部品の構成及び配置の詳細に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、種々の方法で実施又は実行されることが可能である。同様に、装置又は要素の向き（例えば、「前」、「後」、「上」、「下」、「頂」、「底」等のような語）に言及して本明細書中で用いる用語及び術語は、本発明の説明を簡単にするために用いるにすぎず、言及される装置又は要素が特定の向きを有しなければならないことを単独で指摘又は示唆するものではないことを理解されたい。さらに、「第１の」、「第２の」及び「第３の」等の語は本明細書中及び添付の特許請求の範囲中に説明のために用いられており、相対的な重要性又は重大性の指摘又は示唆を意図しない。本明細書中における「含む、備える（including）」、「備える、から成る（comprising）」又は「有する（having）」及びそれらの変化形の使用は、その後に挙げる部材及びそれらの等価物並びに追加の部材を包含することを意図する。他に限定しない限り、本明細書中における「接続する」「結合する」及びそれらの変形語は、広範に用いられると共に直接及び間接的な接続及び結合を包含する。さらに、用語「接続する」「結合する」及びそれらの変形語は、物理的又は機械的な接続又は結合に制限されない。]
[0011] 可剥性コーティング又は塗膜９０を床又は他の表面９２から除去するように設計された工具１００と、そのような材料を床又は表面９２から除去する方法との種々の実施形態を本明細書において説明及び／又は図示する。工具１００は、可剥性塗膜９０が施されている床等の表面９２上で動作することができる。]
[0012] 可剥性塗膜９０は、該塗膜９０を表面９２から剥がすことができるように表面９２に施される１つ又は複数の層のポリマー組成物を含み得る。米国特許第５，８５１，６１８号明細書（その全体が参照により本明細書に援用される）は、工具１００を用いて除去することができる塗膜９０をもたらす可剥性床コーティングシステムを記載している。]
[0013] 本明細書の種々の工具を用いて除去することができる他のタイプの可剥性床コーティングシステムは、２００７年５月１７日に出願の同時係属中の米国仮特許出願第６０／９３８，６１１号明細書、２００７年８月２４日に出願の米国仮特許出願第６０／９５７，９８２号明細書、及び２００８年１月２３日に出願の米国仮特許出願第６１／０１１，９５７号明細書に記載されており、これらはそれぞれ、その全体が参照により本明細書に援用される。]
[0014] 幾つかの実施形態では、可剥性塗膜９０を表面９２に施す方法は以下：シーラーコーティングを表面９２に施すこと、シーラーコーティングを乾燥させること、１つ又は複数の中間コーティングをシーラーコーティングの上に施すこと、中間コーティングを乾燥させること、及び、１つ又は複数のメンテナンスコーティングを中間コーティングの上に施すことを含む。幾つかの実施形態では、中間コーティングは、乾燥すると少なくとも１００ｐｓｉの破断引張強度を有し得る。]
[0015] シーラーコーティングは、床基材（flooring substrate）の上面すなわち表面９２に施すことができる化学的に剥離可能なポリマー塗膜から成ることができる。例示的なシーラーコーティングは、水性（water-borne）スチレンアクリル系組成物を含むことができる。市販により入手可能なシーラーとしては、Butchers（ウィスコンシン州スターテバント所在）製のＩＲＯＮＳＴＯＮＥフロアシーラー、JohnsonDiversey（ウィスコンシン州スターテバント所在）製のＰＬＡＺＡＰＬＵＳ仕上げ剤、及びBetco社（オハイオ州トレド所在）製のＦＬＯＯＲ ＳＥＡＬＥＲを挙げることができる。]
[0016] 各中間（又は可剥性）コーティングは、少なくとも約３５ｗｔ％の固形分濃度（level）を有する少なくとも１つの塗膜形成剤、任意選択的に約０ｗｔ％乃至約１０ｗｔ％の可塑剤、約０ｗｔ％乃至約１０ｗｔ％の湿潤剤、約０ｗｔ％乃至約５ｗｔ％の合着剤、約０ｗｔ％乃至約５ｗｔ％の脱泡剤、及び約０ｗｔ％乃至約２０ｗｔ％のワックスから成ることができる。芳香剤、染料、顔料、防腐剤及び中和剤等の他の添加剤、並びに当業者に既知のコーティングの典型的な他の添加剤も挙げることができる。さらに、中間コーティングをシーラーコーティングから剥がす際に役立たせるように剥離助剤をコーティング組成物に添加することができる。]
[0017] 各メンテナンスコーティングは、例えば中間コーティングに対する混和性及び耐久性を示す水性スチレンアクリル系組成物とすることができ、そのため、さらに向上した美観を与えると共に、慣例的な洗浄、緩衝、又は当業者に一般に知られている他のメンテナンス手順によって容易にメンテナンスすることができる表面を与える。市販により入手可能なメンテナンスコーティングの例としては、JohnsonDiversey社（ウィスコンシン州スターテバント所在）製のＳＩＧＮＡＴＵＲＥ仕上げ剤、Butchers社（ウィスコンシン州スターテバント所在）製のＡＭＰＬＩＦＹ仕上げ剤、Spartan Chemical社（オハイオ州モーミー所在）製のＩＳＨＩＮＥ仕上げ剤、及びBuckeye International（ミズーリ州メリーランドハイツ所在）製のＣＡＳＴＬＥＧＵＡＲＤ仕上げ剤が挙げられる。]
[0018] 図１Ａ乃至図５は、本発明の実施形態による塗膜９０を除去する工具１００を示す。図示の工具１００は、フレーム１０２と、該フレーム１０２に結合される、床又は他の表面９２にわたって工具１００を制御し且つ押すハンドル１３０と、フレーム１０２に直接又は間接的に結合されると共に塗膜９０の切込み及び穿孔を行うように位置決めされるブレード１１０と、塗膜９０を床又は他の表面９２から引っ張ると共に管１２２に巻くローラ１２０とを備える。] 図１Ａ 図５
[0019] 幾つかの実施形態では、工具１００はフレーム１０２に結合される１つ又は複数のホイール１０４、１０６を有する。図１Ａ乃至図５の実施形態の後部ホイール１０４は、フレーム１０２に枢着されるキャスターであるが、他のタイプのホイールも同様に用いることができる。図１Ａ乃至図５の実施形態では、前部ホイール１０６は非枢動的にフレーム１０２に取り付けられて示されているが、枢動可能とすることもできる。したがって、図１Ａ乃至図５に示す工具１００は、後方端の後部ホイール１０４及び前方端の前部ホイール１０６の回転で進む。他の実施形態では、工具１００の下側は、フェルト等の不織布材のパッド（図８を参照）、低摩擦材料（例えばテフロン（登録商標）又はデルリン（登録商標）（いずれもE.I. du Pont de Nemours and Companyから入手可能））、ＵＨＭＷプラスチック等の１つ若しくは複数のパッド、ブロック又は他の要素によって少なくとも一部を支持することができる。さらに他の実施形態では、工具１００は１つ又は複数のホイールとローラ１２０の組合せで支持されて移動することができる。] 図１Ａ 図５ 図８
[0020] ハンドル１３０又は他の制御装置を工具１００の後端に、又は、工具１００の側部、上部又は前部等、工具１００の任意の他の箇所に取り付けることができる。ハンドル１３０の位置は、例えば使用の際の工具１００の周りの壁の幾つかの箇所又は他の周囲の障害物に応じて、ハンドル１３０が工具１００の他の部分に対し様々な箇所に動くことができるように調整可能でもある。]
[0021] 図１Ａ乃至図５の実施形態を続けて参照すると、図示の実施形態では管１２２が覆っているローラ１２０もフレーム１０２に取り付けられている。図示のローラ１２０はローラ支持アーム１２１を介してフレーム１０２に結合されている。ローラ支持アーム１２１は、ローラ１２０が表面９２と接触することができるようにフレーム１０２に枢着することができる。幾つかの実施形態では、ローラ１２０はローラ支持アーム１２１に対し回転し、それにより、工具１００を前方に押すことでローラ１２０を強制的に回転させ、塗膜９０を表面９２から引き寄せる。ローラ支持アーム１２１を重力によって表面９２と接触した状態のままにすることができるか、又は、図１Ａ乃至図５の実施形態に示すように、付加的な付勢力をローラ支持アーム１２１に加えてアーム１２１を表面９２に押し当てて保持することができる。例えば、図１Ａ乃至図５に示す実施形態では、アーム１２１を表面９２の方に付勢するために、少なくとも１つの捩りバネ１２１１をアーム１２１とフレーム１０２との間の枢動機構に又はその付近に配置する。板バネ、コイルバネ、弾性バンド及び他のタイプのバネ機構等、他の付勢機構を用いることもできる（以下、まとめて「バネ」と呼ぶ）。] 図１Ａ 図５
[0022] 幾つかの実施形態では、管１２２は、フレーム１０２からローラ１２０のボルトを外すこと及びローラ１２０から管１２２を摺動させる又は切り離すこと等によって取り外し可能に、ローラ１２０に取り付けることができる。その後、除去された塗膜９０を有する管１２２は廃棄又は再利用することができる。]
[0023] 図１Ａ乃至図５に示す実施形態では、ローラ１２０はクイック接続装置によってローラ支持アーム１２１に取り付けられる。クイック接続装置はローラ１２０をローラ支持アーム１２１に保持するピンを含み、そのため、ピンを外すことでローラ１２０をローラ支持アーム１２１から摺動させることができる。ピンは、工具１００の使用時に例えば振動によりローラ支持アーム１２１から外れないようにその軸に沿ったボールベアリング等の保持機構を有し得る。] 図１Ａ 図５
[0024] 幾つかの実施形態では、例えばローラ１２０を取り外すために、ローラ１２０及びローラ支持アーム１２１を手で持ち上げて表面９２から離すことができる。ローラ支持アーム１２１を表面９２から離れた上昇位置に維持するために、図示のローラ支持アーム１２１は一対のロッド１２２３に取り付けられるノブ１２２２を有する（例えば、図１Ｄ及び図４を参照）。ノブ１２２２を一方向に回転させることによりロッド１２２３を外方に押すことで、ロッド１２２３が工具１００のハンドル１３０と係合すると共にローラ支持アーム１２１を上昇位置に保持する（図１Ｄ）。ノブ１２２２を反対方向に回転させることによりロッド１２２３を内方に引くことで、ロッド１２２３をハンドル１３０から外し、ローラ支持アーム１２１をローラ１２０が表面９２に接触するまで下方に枢動させる。ノブ及びロッド機構は図示の実施形態において用いられているが、ローラ１２０を工具１００のフレーム１０２又は他の部分よりも高く維持するのに多数の他の機構を用いることができることを理解されたい。もっぱら例示として、１つ又は複数のフック、ラッチ、ストリング又はバネを用いてローラ支持アーム１２１をハンドル１３０に取り付けることができるか、又は、ローラ支持アーム１２１を工具１００の別の部品にフック留めするか、ラッチするか若しくはつなぐことで、ローラ支持アーム１２１を上昇位置に維持することができる。] 図１Ｄ 図４
[0025] 幾つかの実施形態では、塗膜９０は介在する管１２２を必要とせずにローラ１２０に直接取り付けられ、その場合、ローラ１２０は塗膜９０が巻かれる中空又は中実シリンダ１２４を含み得る。かかる実施形態では、塗膜９０をシリンダ１２４から外し、廃棄又は再利用することができる。また、幾つかの実施形態では、シリンダ１２４（又はその外表面）をフェルト、テフロン（登録商標）又はデルリン（登録商標）（いずれもE.I. du Pont de Nemours and Companyから入手可能）、ＵＨＭＷ等、低摩擦係数を有する材料から作製することで、塗膜９０をほどくのではなくシリンダ１２４の端から塗膜９０を摺動させることがより容易となるようにすることができる。]
[0026] 幾つかの実施形態では、ローラ１２０はシリンダ１２４を含み、このシリンダ１２４に、除去した塗膜９０が直接回収されるか、又は、（上記に記載のように）シリンダ１２４に嵌っている管１２２に回収される。ローラ１２０はまた、シリンダ１２４を回転させる軸及び他の要素又は機構を有し得る。図１Ａ乃至図５の図示の実施形態等、幾つかの実施形態では、シリンダ１２４は塗膜９０が除去される表面９２に対し平行な軸を中心に回転する。回転軸は工具１００の移動方向に対し垂直とすることができる。幾つかの実施形態（図１Ａ乃至図５を参照）では、管１２２及び／又はシリンダ１２４が床又は他の表面９２と接触するため、表面９２にわたる工具１００の移動により、塗膜９０を除去する際に巻いていくのに必要な回転力がシリンダ１２４に与えられる。] 図１Ａ 図５
[0027] ローラ機構１２０が管１２２及び／又はシリンダ１２４を含む場合、特に、管１２２又はシリンダ１２４が表面９２上を転がり、除去した塗膜９０を回収する場合に、１片又は複数片の低摩擦材を管１２２及び／又はシリンダ１２４の外縁の下に取り付けることで床面の上での滑らかな移動を容易にすることができる（図８、図９、図１０、図１１）。かかる低摩擦材料としては、フェルトパッド、複数片のテフロン（登録商標）又はデルリン（登録商標）（いずれもE.I. du Pont de Nemours and Companyから入手可能）、複数片のＵＨＭＷ等を挙げることができるがこれらに限定されない。さらに、管１２２又はシリンダ１２４の回転機構は、塗膜９０がより多く回収されるにつれて管１２２又はシリンダ１２４の直径が増大するため、垂直スロット又は傾斜スロットでの保持等によって高さ調整可能とすることができる（図８、図１０、図１１を参照）。] 図１０ 図１１ 図８ 図９
[0028] 別個の管１２２を用いる実施形態では、管１２２は、ローラ１２０に嵌めることができ、工具１００のフレーム１０２に回転可能に取り付けることができるか、又は、管１２２を該管１２２を軸に回転させるようにフレーム１０２に対し固定可能にすることができる。管１２２は多数の異なる方法でフレーム１０２に回転可能に取り付けてもよい。例えば、管１２２はシリンダ１２４の上を摺動することができ（図５を参照）、直前に記載したようにフレーム１０２に固定可能又は回転可能に取り付けることができる。他の実施形態では、管１２２は、シリンダ１２４の代わりに六角形、八角形、又は管１２２を支持することができる他の形状等、他の断面形状を有する長手部材によって支持され得る。] 図５
[0029] 管１２２がシリンダ１２４によって支持される実施形態では、下にあるシリンダ１２４により管１２２が塗膜９０を巻くのに適した形状に維持され得るため、管１２２を剛性の低い材料から作製することができる。したがって、管１２２は、シリンダ１２４の周りを包む一片の紙又はプラスチックと同程度に単純なものとすることができ、その場合、管１２２は、後で（例えば、塗膜９０が管１２２に巻かれている場合）シリンダ１２４から切り離すか又は摺動させることができる。幾つかの実施形態では、管１２２は熱収縮性のプラスチックスリーブであり、そのため、シリンダ１２４に対し収縮することで締まり嵌めをもたらすことができる。また、幾つかの実施形態では、塗膜９０は、塗膜９０及びプラスチックスリーブ間の摩擦のために、紙スリーブよりもプラスチックスリーブに容易に取り付けることができ、幾つかの実施形態では、接着剤を使用せずともプラスチックスリーブに取り付けることができる。]
[0030] 幾つかの実施形態では（図６Ａ、図６Ｂを参照）、シリンダ１２４の外表面には１つ又は複数の長手方向溝１２８（すなわち、シリンダ１２４の回転軸に対し平行に延びている）が設けられ、これにより、シリンダ１２４の外表面を損傷せずに、（特に、スリーブ／管１２２が単一シートの紙又はプラスチックから成るか又はそうでなければ比較的薄い場合に）シリンダ１２４から塗膜９０及びスリーブ／管１２２を薄く切り離す少なくとも１つの箇所が与えられる。] 図６Ａ 図６Ｂ
[0031] 工具１００は、幾つかの実施形態では軸を中心に回転可能であるシリンダ１２４を有することができるが、管１２２は、管１２２の両端に嵌る一対の回転エンドキャップ１２６（図６Ａを参照）によってフレーム１０２に回転可能に取り付けられる。かかる実施形態では、エンドキャップ１２６のうちの１つ又は複数は軸方向にバネ付勢され、そのため、エンドキャップ１２６間の距離を管１２２が容易に取り付け又は取り外しされるように一時的に長くすることができる。エンドキャップ１２６は、管１２２がしっかり保持されて滑らかな一様の回転を有するように管１２２の両端にぴったり嵌まることができる。また、かかる実施形態における管１２２は、支持を与えるための下にあるシリンダ１２４を有していないため、比較的剛性にすることができる。幾つかの実施形態では、管１２２又はシリンダ１２４の少なくとも両端は、エンドキャップ１２６との係合のために中空である。] 図６Ａ
[0032] 本明細書に記載及び／又は図示の実施形態のいずれかにおいて、管１２２は、管１２２の全長を調整するために互いに対し入れ子となる２つ又はそれ以上の部分から成る。さらに、管１２２のそれらの部分が互いに対しバネ付勢されることで管の取付け又は取外しをより容易にすることができる。入れ子式管１２２（図１２Ａ、図１２Ｂ）は、一対のエンドキャップ１２６がバネ付勢されない場合であっても、管１２２がエンドキャップ１２６に嵌まるように一時的に圧縮することができるため、上記のように一対のエンドキャップ１２６に取り付けることができる。直前に記載したバネ付勢式管１２２の代替として、上述のようなシリンダ１２４を用いる幾つかの実施形態では、シリンダ１２４は、異なる幅の塗膜９０を巻くように工具１００を調整することを可能にする幾つかの入れ子部分を同様に有することができる。] 図１２Ａ 図１２Ｂ
[0033] 塗膜９０を床又は他の表面９２から除去し始めるために、塗膜９０の一部を表面９２から手で剥がし、続く除去のために工具１００に付着させることができる。除去すべき塗膜９０を多数の方法で工具１００の管１２２又はシリンダ１２４に付着させることができる（図１２Ａ、図１２Ｂ、図１３、図１４を参照）。例えば、管１２２又はシリンダ１２４はその外表面に、該表面を完全に覆う、又は、螺旋又は１つ若しくは複数の長手方向ストリップ等のパターンの粘着材を有することができる（図１３を参照）。粘着材は、表面９２から剥がしやすくするように適所に塗膜９０を保持する接着性又は粘着性結合材を有することができる。代替的に又は付加的に、塗膜９０は管１２２又はシリンダ１２４に両面テープ、スプレー接着剤（例えば低粘着性接着剤スプレー）、粘着性塗膜コーティング、静電荷を有する材料等によって付着することができる。] 図１２Ａ 図１２Ｂ 図１３ 図１４
[0034] 他の実施形態では、塗膜９０を管１２２又はシリンダ１２４にテープ貼付することができる（図１４を参照）。代替的又は付加的に、管１２２又はシリンダ１２４は塗膜９０が挿入される１つ又は複数のスリットを有することができる（図１４を参照）。さらなる他の実施形態では、塗膜９０が管１２２又はシリンダ１２４を完全に包囲すると共に自ら巻かれるように、一片の塗膜９０の端を管１２２又はシリンダ１２４に巻き付けることができる。かかる実施形態では、塗膜９０の層どうしの接触は（単独で、又は本明細書に記載の管１２２若しくはシリンダ１２４に塗膜９０を保持する他の方法と組み合わせて）、塗膜９０を管１２２又はシリンダ１２４に保持するのに十分である。] 図１４
[0035] 幾つかの実施形態では、工具１００は、塗膜９０が管１２２に巻かれる前に塗膜９０を分離するか又はその分離に役立たせるのに用いる２つの分離装置を有する。幾つかの実施形態では、分離装置のそれぞれは、塗膜９０の一部分を床又は他の表面９２の塗膜９０の隣接部分から引っ張ることができるように塗膜９０のカット、穿孔、切込み、刻み、又は他の変形を行うようになっているブレード１１０を備える。本発明の種々の実施形態による工具１００のブレード１１０は、プラスチック、金属又は他の適した材料から作製することができる。図１Ａ乃至図５の実施形態を参照すると、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は、幾つかの実施形態では、ホイールの鋭利な外縁部分等、工具１００のホイールの上にあるか又は該ホイールによって画定され得る。例えば、図１Ａ乃至図５に図示の工具１００のブレード１１０のそれぞれは、ホイールの鋭利な端によって画定される。] 図１Ａ 図５
[0036] ブレード１１０は、工具１００の複数の箇所に回転可能に取り付けることができる。例えば、図１Ａ乃至図５に示す実施形態では、ブレード１１０は工具１００のフレーム１０２の前方端付近に取り付けられる。調整不可能ブレードを用いることができるが、図示の実施形態のブレードのそれぞれは、塗膜９０の除去される細片の幅及び位置がブレード１１０の位置を設定することによって確定されることができるように個別に横方向に調整可能である。さらに、幾つかの実施形態では、１つ又は複数のブレード１１０は工具１００の１つ又は複数のホイールに対して横方向に外部に位置する（又は所定位置に調整される）ことができる。例えば、図示の実施形態では、ブラケットの片方又は双方（それぞれ各ブレード１１０をフレーム１０２に保持する）は、ブレード１１０を前部ホイール１０６の外側に位置決めするのに十分に外部方向に摺動することができる（図１Ｂ）。これにより、塗膜９０を壁等の障害物の縁までカット、切込み又は穿孔を行うことが可能となる。幾つかの実施形態では、この「外部」の位置決めは塗膜９０のカット、切込み又は穿孔のためにのみ用いることができ、その一方、塗膜９０の巻き取りは別のパスで行われ得る。] 図１Ａ 図１Ｂ 図５
[0037] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０によって塗膜９０及び表面９２に伝達され得る力の量は、ブレード１１０をフレーム１０２又は工具１００のうちのブレード１１０が取り付けられる部分に対して移動することができるようにすることによって制限することができる。かかる場合では、１つ又は複数のバネを用いてブレード１１０にカット力を与える（すなわち、塗膜９０及び表面９２の方へブレード１１０を付勢する）ことができる。例えば、図１Ａ乃至図５の図示の実施形態では、下向きの力をいずれものブレード１１０に加えることができると共に、ブレード１１０のそれぞれに対し個別に調整することができる。この下向きの力は、ブレード１１０によってより深い若しくはより浅いカット、穿孔、切込み、エンボス加工又は他の作業形態を行う複数の方法で調整することができる。ブレード１１０にかかる下向きの付勢力を種々のタイプの弾性要素（例えばゴムストラップ）又はバネを用いることによって調整することができる。かかる調整性により、下地面９２に損傷を与えずにブレード１１０が塗膜９０上で動作することが可能となる。] 図１Ａ 図５
[0038] 図示の実施形態では、各ブレード１１０に加えられる下向きの力はバネを用いて調整することができ、ここでは、バネ張力はノブ１１０２（図１Ｂ）を回転させることによって調整される。バネ力の最適レベルは、塗膜９０及び表面９２の相対的な硬さ並びにブレード１１０の構造及び硬さ等、多数のファクターに応じて決まり得る。例えば、より鋭利なブレード１１０には、緩やかな又は丸みのある刃を有するブレード１１０よりも塗膜９０の切込み、カット、又は押圧に必要な力が少ないであろう。] 図１Ｂ
[0039] 図１Ａ乃至図５の実施形態のブレード１１０は後退可能である。したがって、工具１００を新しい場所に再位置決めする場合、ブレード１１０を表面９２から上昇させ、例えばブレード１１０若しくは表面９２への損傷を回避するか又は塗膜９０のうちのカットすべきでない幾つかの部分のカットを回避することができる。さらに、各ブレード１１０を個別に後退させることができ、そのため、一方のブレード１１０が、他方が後退している間に表面９２のカット又は切込みを続けることができる。図示の実施形態では、ブレード１１０はハンドル１３０（図１Ａ、図１Ｂ）に枢着される１つ又は複数のレバー１３２の位置を変えることによって後退する。また、図示の実施形態では、レバー１３２は、スリーブ内に摺動可能に配設されるケーブル（場合によってボーデンケーブルと呼ぶ）によってブレード１１０に結合される。しかしながら、ブレード１１０は、ボーデンケーブル（「プッシュ−プル」ケーブル）のスリーブ内に配設される剛性軸線、ブレード１１０に取り付けられる１つ又は複数のモータ又はソレノイド等によって、レバー１３２をブレード１１０に機械的に結合する剛性ロッド等、他の装置を用いて前進及び後退することもできることが理解されるであろう。モータ、ソレノイド又は他の動力装置によって後退／伸張可能なブレードの場合では、かかる装置は１つ又は複数のレバー、押しボタン等によって制御することができ、バッテリによって又は外部電源（例えばＡ／Ｃコンセント）への接続によって給電され得る。] 図１Ａ 図１Ｂ 図５
[0040] 図示の実施形態のレバー１３２を一方向に動かす（例えばハンドル１３０に対しレバーを握る（図１Ａ）か又は作業者側に引く（図１Ｂ）と、ブレード１１０が典型的には上方向に後退して表面９２から離れる。ブレード１１０を表面９２の方へ前進させるために、作業者は、レバー１３２が上記のような１つ又は複数のバネの力により元の位置に戻るようにレバー１３２を解放することができる。他の実施形態では、ブレード１１０は、レバーを押すか若しくは引くことによって（例えば、ブレード１１０の位置が剛性の機械的リンク機構又はプッシュ／プルケーブルによって制御される場合）、又は、電動モータ若しくは他の動力装置を作動させることによって、前進又は後退する（典型的にはそれぞれ下げるか又は上げる）ことができる。] 図１Ａ 図１Ｂ
[0041] 図１Ａ乃至図５に示す実施形態では、ブレード１１０にかかる付勢力はブレード付勢アセンブリ１１０１によって制御される。図示のアセンブリ１１０１はハウジング１１０３を備え、このハウジング１１０３にノブ１１０２が上部シャフト１１０４を介して回転可能に取り付けられる。上部シャフト１１０４は上部プレート１１０５に結合することができ、上部プレート１１０５はハウジング１１０３内のバネ１１０６と接触する。バネ１１０６は下部シャフト１１０８に結合される下部プレート１１０７と接触することができ、下部シャフト１１０８は、ブレード１１０を損傷から保護するシールド１１０９を含むこともできる。図示のブレード１１０はそれぞれ、下部シャフト１１０８に回転可能に取り付けられる（図３Ａ、図３Ｂ）。したがって、ノブ１１０２を回転させることにより、上部シャフト１１０４及び上部プレート１１０５が下方に移動し、バネ１１０６にかかる力が増す。バネ１１０６の力は、下部プレート１１０７から下部シャフト１１０８に、さらにブレード１１０に伝達される。] 図１Ａ 図３Ａ 図３Ｂ 図５
[0042] 幾つかの実施形態では、下部シャフト１１０８及びブレード１１０は回転運動に抗して固定される。もっぱら例示として、図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、図示の実施形態の下部シャフト１１０８は、下部シャフト１１０８の両側面から横方向に延びると共にハウジング１１０３の延長部１１０３Ａのスロット内で鉛直方向に摺動するロッド１１０８Ａによって回転運動に抗して固定される（図３Ｂ）。したがって、下部シャフト１１０８は鉛直方向に移動することができるが、例えば調整時には回転が防止される。また、この構造及び他の構造により、カット時にブレード１１０を直線位置に維持することができる。] 図３Ａ 図３Ｂ
[0043] 図示の実施形態を続けて参照すると、ロッド１１０８Ａはブレード１１０の交換時に用いることもできる。ロッド１１０８Ａが下部シャフト１１０８から外せば、下部シャフト１１０８の下部（ブレード１１０を含む）を外すことができるため、ブレード１１０の交換を可能にする。幾つかの実施形態では、下部シャフト１１０８の下部全体を交換し、他の実施形態では、ブレード１１０を新しいブレード１１０との交換のために下部シャフト１１０８の下部から取り外すことができる。各ブレード１１０は複数の材料、好適には、除去すべき塗膜９０よりも高い硬さを有する材料から作製することができる。例えば、ブレード１１０は金属、プラスチック、セラミック又は他の材料を含むことができ、多数のプロファイル（例えば、端が鋭利な若しくは丸みのあるテーパ刃によって厚い、又は、鋭利な若しくは丸みのある外刃によって比較的薄い（例えばかみそり刃のような））を有することができる。]
[0044] 幾つかの実施形態では、ハウジング１１０３の高さは、例えばスロット内に手締めされるねじを用いて、フレーム１０２に対し調整可能である（図３Ａを参照）。好適には、ハウジング１１０３の高さは、ブレード１１０が表面９２と接触したときに下部プレート１１０７がハウジング１１０３の底面に触れないように調整することができる。したがって、バネ１１０６の張力はブレード１１０を表面９２に押し当てるように働く。] 図３Ａ
[0045] 図示の実施形態での、レバー１３２をブレード１１０に接続するケーブルのスリーブは、ブレード引張アセンブリ１１０１のハウジング１１０３に結合される。スリーブの内側のケーブルはハウジング１１０３、上部プレート１１０５及びバネ１１０６を通って下部プレート１１０７に接続する。レバー１３２を（例えばハンドル１３０に対し握るか又は作業者側に引くことによって）動かすと、ワイヤがスリーブ内で摺動し、ブレード１１０付近の端が有効に短くなる。ワイヤを有効に短くすることによって生じる力により、下部プレート１１０７が上方に引き上げられ、それにより、下部シャフト１１０８及びブレード１１０が上昇して表面９２から離れる。レバー１３２を解放すると、ワイヤにかかっている力が解放又は低減され、ワイヤはブレード１１０付近のケーブル端で有効に長くなる。次いで、下部プレート１１０７、下部シャフト１１０８及びブレード１１０がそれぞれの元の位置に戻り、バネ１１０６によって生じたブレード１１０にかかっている力がその元のレベルに回復する。]
[0046] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０は工具１００の前部の枢動アームに取り付けられ、そのため、アームの下方の枢動によりブレード１１０が表面９２に押し当たる。アームの下方の枢動は、重力のみによってもたらすことができるか、又は、例えばバネによる付勢力によって補助することができる。]
[0047] 上述したように、工具１００は、管１２２又はシリンダ１２４に巻かれる塗膜９０を分離するか又は該塗膜の分離に役立たせる１つ又は複数のブレード１１０を有する。ここでもまた、上述したように、図１Ａ乃至図５の図示の実施形態のブレード１１０は、外周が鋭利なエッジである、回転可能に取り付けられるホイール状カッターである。ガラスカッターに用いるタイプのような小型の鋭利なカーバイドホイールをブレードとして用いることもできる（図８を参照）。ブレード１１０が他の非鋭利状プロファイルを有することも可能である。例えば、ブレード１１０がホイール状カッターである実施形態では、ブレードは外刃が若干丸みのあるものとすることができ、そのため、この外刃により塗膜９０に刻みを入れることで弱化領域をつくり、それに沿って塗膜９０の引裂き及び分離を行うことができる（図１５を参照）。他の実施形態では、ブレード１１０はそれぞれ、中央に丸みのあるビードを有する平坦なホイールを含み、このビードが塗膜に加圧ラインをもたらす（図１６を参照）。] 図１５ 図１６ 図１Ａ 図５ 図８
[0048] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は平らな外周を有するホイール（図１７）に位置し、該ホイールの中央リッジを画定する。かかる実施形態では、ブレード１１０はバネ張力下でホイールとは独立して維持される。したがって、ホイールの平坦な部分が表面９２に沿って進みながらホイールの中央にあるバネ付勢式ブレード１１０が塗膜９０に押し当って刻み又はカットをつくり、引き上げる際にそれに沿って塗膜９０が引き裂かれる。バネ張力は、ブレード１１０が塗膜９０を部分的に又は完全に押圧するものの、表面９２の下地層のいずれにも損傷を与えないように設定することができる。] 図１７
[0049] 他の実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は、塗膜９０を完全にカットするのではなく穿孔する外刃を有することができる。かかる実施形態では、ブレード１１０の外刃はスプロケット（図２０）におけるような、ピン（図１８、図１９）又は不連続エッジ等の一連の尖頭を含み得る。幾つかの実施形態では、複数の切込みブレード１１０がローラ１２０の前部に位置することで、複数の箇所で除去される塗膜９０の切込みに役立つようにし、また、塗膜９０がより有効に表面９２から剥がれることができるように表面張力も低減するようにする（図２１）。] 図１８ 図１９ 図２０ 図２１
[0050] さらに他の実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は、ロッドの端が表面９２に対し保持されるボールベアリング等、１つ又は複数のボールベアリング（図２２）によって、又は複数のボールベアリングが外縁に取り付けられているホイール（図２３）によって画定することができる。ボールベアリングのうちの１つ又は複数は、表面９２との連続的な接触を維持するように、また、ボールベアリングが塗膜９０に押し当たる程度も調整するようにバネ付勢することができる。] 図２２ 図２３
[0051] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は、除去すべき塗膜９０のカット又は切込みを行うように表面９２にわたって移動する非回転型の直線切れ刃である（図２４）。切れ刃は、工具１００の前部が下地から上昇すると後退することができ（図２５）、且つ／又は、工具１００の回転を容易にするように鉛直軸（すなわち表面９２に対し鉛直な軸）を中心に枢動可能とすることができる。また、幾つかの実施形態では、切れ刃は、一様でない表面と連続的な接触をしたままとなるようにバネ付勢することができる（図２６）。] 図２４ 図２５ 図２６
[0052] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は湾曲又はテーパ状になっており、場合によっては、両凹断面形状（図２７Ａ、図２７Ｂ）を有することができる。また、幾つかの実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数を２つの地点（例えば、１つがブレードの後方付近にあり枢着点を画定する地点であり、もう１つが第１の点の前方にある地点）で工具１００のフレーム１０２に取り付けることができる。かかるブレード１１０はバネ付勢されることができ（図２７Ａ）、その場合、バネ力により各ブレード１１０が表面９２に押し当たる。使用時、表面９２と接触するブレード１１０の部分が摩耗するにつれて各ブレード１１０がより鋭利な（未使用の）刃へと徐々に回転する。したがって、ブレード１１０の鋭利な部分が表面９２と連続的に接触することになる。] 図２７Ａ 図２７Ｂ
[0053] 幾つかの実施形態では、工具１００は、塗膜９０が複数の細片になるようにカット又は切込みが行われてから除去されるように、フレーム１０２に取り付けられる複数のブレード１１０を備える（図２１、図２８）。これらの細片は、塗膜９０が回収されるシリンダ１２４又は管１２２の幅よりも狭いものとすることができる。] 図２１ 図２８
[0054] 本発明の種々の実施形態のブレード１１０は必ずしも塗膜９０のカット、切込み又は穿孔を行う必要はなく、代わりに、塗膜９０のうちのローラ１２０が塗膜９０を表面９２から持ち上げる箇所に隣接する部分を押さえつけることで、塗膜９０の近くを引き上げることなく塗膜９０をきれいに引き裂くようにすることができることに留意されたい。ブレード１１０のこの機能は、床のうちの使用頻度の高い領域における等、塗膜９０の一部分だけを除去して交換する場合に特に望ましいであろう。かかる実施形態では、ブレード１１０はそれぞれ、ローラ１２０付近の表面９２と接触して塗膜９０の一部分を押さえつけると共に塗膜９０の近くのセクションを引き上げるホイール（必ずしも鋭利ではない）とすることができる。代替的に、塗膜９０を表面９２から持ち上げる際に塗膜９０をカットするように鋭利なホイールブレード１１０をローラ１２０のすぐ後ろに位置決めすることができる（図２９）。他の実施形態では、ブレード１１０はそれぞれ、ソリ型ランナ又は回転せずに表面９２に沿って延びる他の対象物等、ローラ１２０に隣接する非回転面とすることができ、これはまた、塗膜９０の一部分を表面９２に対し保持すると同時に塗膜９０の別の近くの部分を除去するようにも働く（図７）。] 図２９ 図７
[0055] 幾つかの実施形態では、ブレード１１０のうちの１つ又は複数は、直線刃、ホイール又はロッド等、被加熱器具である。かかるブレード１１０の被加熱刃により、ブレード１１０の接触点での引裂き又は分離を促進するように、除去すべき塗膜９０の若干の又は完全な溶融がもたらされる（図３０）。例えば、図３１に示すブレード１１０はホイール上にあり、ホイールの周りに巻かれるワイヤの形態をとる。ワイヤに電流が通されてワイヤを加熱し、電流は、工具１００に（例えばホイール上に）取り付けられる使い捨て又は充電式のバッテリ等、複数の機構によって供給され得る。しかしながら、幾つかの実施形態では、刻み（これに沿って塗膜９０を引き裂いて分離することができる）を塗膜９０につくるのにこのワイヤを加熱せずに用いることができる。] 図３０ 図３１
[0056] 工具１００の幾つかの実施形態はブレード１１０を有しない。代わりに、ローラ１２０に引き寄せられる塗膜９０が、表面９２に依然として取り付けられているままである塗膜９０から離されて簡単に引き裂かれる。かかる場合での塗膜を支障なく除去する結果は少なくとも部分的に、塗膜９０の引張強度、塗膜９０が表面９２に取着されている強度の程度、及び、特定の用途の場合での分離した縁の切り口に必要とされるきれいさの程度等、多数の因子に応じて決まり得る。例えば、場所全体の塗膜９０が除去される場合、床に残っている他の塗膜９０から塗膜９０がきれいに分離されるかどうかは重要ではないであろう。代替的に、後の交換のために、場所の使用頻度の高い領域における等の塗膜９０の一部分だけを除去する場合、除去する塗膜９０を１つ又は複数の縁に沿ってきれいにカットし、且つ、塗膜９０の除去されない部分を表面９２にしっかり取着した状態に保つことがより望ましいであろう。]
[0057] 幾つかの実施形態では、塗膜９０はその分離及び除去が望まれる１つ又は複数の縁に沿って予めテープを貼付されていてもよく、テープ１１２が縁を画定するのに役立ち、その縁に沿って塗膜９０の引裂き及び分離が行われる。塗膜９０の予めのテープ貼付は、本発明によるブレード１１０の上述の実施形態のいずれかと組み合わせることができるが、分離装置１１０が省かれる場合に特に有用とすることができる。テープ１１２は手で貼付し、塗膜９０が除去される内側の領域を画定することができる。代替的に、工具１００は、テープ１１２を施すディスペンサ１１４をローラ１２０の前部に有することができる。この場合、テープ１１２を塗膜９０に沿って除去することができる。これらの及び他の場合では、露出した接着剤が、塗膜９０が巻かれるにつれて塗膜９０の縁を引き上げるのに役立ち得るため、両面テープ１１２を用いることができる（図３２）。代替的に、テープ１１２は、除去される塗膜９０にはかからないように工具１００によって貼付することができ、その代わり、塗膜９０が除去される領域の外側に貼付され、除去されない塗膜９０を有する表面９２にある状態となる。] 図３２
[0058] 塗膜９０は効率的な塗膜の除去及び処分のためにローラ１２０に巻くことができるが、他の実施形態の塗膜９０はローラ１２０に巻かれない。例えば、本発明の幾つかの実施形態では、除去した塗膜９０は除去時に回収容器に送られる（図３３、図３４、図３５を参照）。かかる実施形態では、ローラ１２０は、ローラ１２０への塗膜９０の接着により塗膜９０を表面９２から除去する粘着性外表面を有するシリンダ１２４を含むことができる。かかる実施形態の工具１００はスクレーパも有することができ、このスクレーパは除去した塗膜９０をローラ１２０から分離させ、除去した塗膜９０を工具１００の回収容器に堆積させ、シリンダ１２４をきれいにし、その一方、さらなる塗膜９０の回収のために粘着性外表面は依然として露出したままである（図３５）。これらの及び他の実施形態では、ローラ１２０は、塗膜９０を表面９２から除去する際に、除去する塗膜９０を１つ又は複数の細片になるように分離する互いに離間した複数のブレードを備える（図３３、図３４）。これらのブレードは、塗膜９０が接着している表面９２に押し当てることによって、また、回収した塗膜９０をリッジと隣接するローラとの間で圧搾することによって塗膜９０に刻みをつくることができる（図３３、図３４）。隣接するローラは１つ又は複数の付勢要素によるバネ力下でブレードにしっかり保持され得る（図３４）。] 図３３ 図３４ 図３５
[0059] 場合によっては、塗膜９０は、工具１００によって表面９２から除去される際に、きれいに分離されない可能性があり、その結果、塗膜９２の除去されていないセクションが生じる。したがって、幾つかの実施形態では、工具１００は、ローラ１２０によって最初に回収されないそのような部分を持ち上げる第２の剥離装置２００をさらに備える。例えば、幾つかの実施形態では、第２の剥離装置２００は、複数の弾性の粘着性ナブを有する駆動式逆回転ローラを備える。逆回転ローラはローラ１２０とは反対の方向に回転し、表面９２に対ししっかり保持され得るため、弾性の粘着性ナブが塗膜９０のうちのローラ１２０によって塗膜９０の主要な部分と一緒に引き上げられない任意の幾つかの部分を表面から分離する（図３６）。代替的に又は付加的に、第２の剥離装置２００は、工具１００に取り付けられると共に、ローラ１２０のすぐ後ろで表面９２を掻き取るように位置決めされている１つ又は複数の櫛を備えることができる。これら及び他の装置では、第２の剥離装置２００は、１つ又は複数の回転ブラシ（図３８、図３９）、長手方向に延びるブレード又はフラップ（図４０）、スクレーパ（図４１）又は研磨マット（図４２）を備えることができ、これらのいずれかは、ローラ１２０の後ろに位置して塗膜９０の残りの断片を引き上げることができる。本明細書に記載する第２の剥離装置２００を有する任意の実施形態では、第２の剥離装置２００によって表面９２から除去される塗膜９０の残りの断片は、作業者によって手で回収することができるか、又は上述のように容器内に回収することができる。] 図３６ 図３８ 図３９ 図４０ 図４１ 図４２
[0060] 幾つかの実施形態（図４３、図４４、図４５、図４６）では、塗膜９０は表面９２から掻き取られ、塗膜を回収するローラ１２０が表面９２の上に上昇する。かかる実施形態では、鋭利な掻取刃を表面９２にわたって移動させて塗膜９０を掻き取ることができる（図４４、図４６）。これらの実施形態の幾つかでは（例えば図４５を参照）、掻取刃（表面９２に概ね平行とすることができる）はその外刃が、塗膜９０の縁を掻取りによって同時にカットするように上方に曲がっている。他の実施形態では（図４３を参照）、掻取刃は、一様でない表面９２に用いることができるように個別に移動可能な互いに隣接する複数の弾性タングを備える。] 図４３ 図４４ 図４５ 図４６
[0061] ローラ１２０が表面９２と接触しない実施形態では、ローラ１２０は、除去した塗膜９０を回収するために多数の種々の方法で回転することができる。もっぱら例として、ローラ１２０は電動モータ（バッテリ作動式又は他の方式）によって動力を与えられることができるか、又は、ホイール１０４への間接的な結合による（例えば、１つ又は複数のギア、ベルト、チェーン又は他の動力伝達装置を介する）工具１００の移動によって動力を与えられることができる。]
[0062] 幾つかの実施形態では、塗膜９０は表面９０からスクレーパ又は他の機構によって又は単に引っ張ることによって持ち上げられ、次いで、縁に沿ってカット又は切込みが行われる（図１９、図２９、図４７、図４８、図４９、図５０、図５１を参照）。例として、工具１００のホイールの側面の切れ刃がスクレーパに対し挟むことで塗膜９０をカットする際、スクレーパが塗膜９０を表面９２から持ち上げることができる（図５０を参照）。] 図１９ 図２９ 図４７ 図４８ 図４９ 図５０ 図５１
[0063] 場合によっては、工具の移動方向とは概ね反対の方向等に、表面９２に対し大きな角度で塗膜９０を剥がすことが望ましいであろう。したがって、幾つかの実施形態では、ローラ１２０は表面９２と接触せず、工具１００の移動方向と同じ方向又は反対の方向に回転することができる（図５２を参照）。かかる実施形態では、塗膜９０はまず、小さな直径のアイドラローラに巻かれてから、ローラ１２０によって回収される。他の実施形態では、塗膜９０は表面９２から逆回転ローラ１２０（表面９２に隣接しているが接触はしていない）に直接巻かれる（図５３）。かかる実施形態では、第２のローラが表面９２及び逆回転ローラ１２０と接触して、塗膜９０を回収する移動を行うことができる。] 図５２ 図５３
[0064] 本明細書に記載及び／又は図示の実施形態のいずれかでは、塗膜９０の或るセクションの除去は、塗膜の或るセクションの縁に沿った切込み又はカット、及びその一端におけるストリップ状のテープ１１２（例えばマスキングテープ）の貼付によって開始することができる（図５４）。したがって、テープ１１２を持ち上げること（手動又は工具１００を用いて）により、塗膜９０を表面９２から分離し、剥離作業を開始することができる。] 図５４
[0065] 幾つかの例では、塗膜９０は摩耗による損傷を受ける可能性があり、そのため、塗膜９０を貫通する穴又は引掻きがある。かかる損傷の結果、塗膜９０は、損傷状態では、ローラ１２０に十分に付着しない幾つかの断片に粉砕する可能性があるため、除去がより困難となるであろう。そのため、幾つかの実施形態では、塗膜９０は、例えばテープ１１２により、除去の際に一片として塗膜９０を合わせて保持する必要に応じて修繕することができる（図５５を参照）。] 図５５
[0066] 図５６乃至図５９は、本発明による工具１００の別の実施形態を示す。この実施形態は、図１Ａ乃至図５５に関して上述した本体支持の実施形態と多くの同じ構造を用いると共に多くの同じ特性を有する。したがって、以下の記載は主として、図１Ａ乃至図５５に関して上述した実施形態とは異なる構造及び特徴に主眼を置いている。図５６乃至図５９に示すと共に以下に説明する本体支持の構造及び特徴並びにそれらの可能な代替形態に関するさらなる情報について図１Ａ乃至図５５に関して上述の参照を行うものとする。図１Ａ乃至図５５の実施形態の構造及び特徴に対応する図５６乃至図５９に示す実施形態の構造及び特徴は、２０００番台の参照符号で以下に示す。] 図１Ａ 図５５ 図５９
[0067] 一実施形態では、工具１００は例えば保管又は搬送の際に折り畳めるハンドル２１３０（図５８、図５９）を有する。ハンドル２１３０の折り畳み部分をハンドル２１３０の残りの部分に結合するヒンジ２１３１によって折り畳みを容易にすることができる。ハンドル２１３０は、幾つかの部分を一緒に所定位置に締め付けるねじ、一連の窪みに嵌るペグ等の既知の機構を用いて所定位置（例えば上又は下）に固定することができる。他の実施形態では、ハンドル２１３０の一部又は全てを取り外し可能にしてもよく、さらに他の実施形態では、ハンドル２１３０は入れ子であってもよく、その場合、ハンドル２１３０の高さを低くするために管の一方の部分が他方の部分内で摺動する。] 図５８ 図５９
[0068] 別の実施形態では、工具１００は、側縁に取り付けられる１つ又は複数の側部ホイール２３００を有するフレーム２１０２を有する（図５６Ａ）。側部ホイール２３００により、工具１００が壁又は他の障害物（例えば器具）の近くでそれらの表面に引掻き又は他の損傷を与えることなく作業することが可能となる。さらに、搬送時、特に工具１００を狭いスペース内で動かす際、工具を斜めに傾斜させ、側部ホイールの回転で進ませることができる。] 図５６Ａ
[0069] さらに別の実施形態では、工具１００は、１つ又は複数のホイール２４０４を有する着脱可能な部分２４００、ハンドル２４３０、及びブレード２１１０が結合されるベース２４５０を備える（図５６Ａ、図５６Ｂ、図５８）。ブレード２１１０は、例えば切込み、カット又は窪み付けによる除去のために塗膜９０を整えるようになっている外縁を有するホイールであってもよい。ブレード２１１０は外刃が鋭利であるか又は丸みがあってもよい。他の実施形態では、ブレード２１１０は他の形状を有し得る。さらに他の実施形態では、ブレード２１１０は、固定尖端のある若しくは丸みのある対象物若しくは曲線物であってもよく、又は、シャフトの端の転動ボールベアリングであってもよい。] 図５６Ａ 図５６Ｂ 図５８
[0070] 図５６乃至図５９に示す実施形態では、工具１００の着脱可能な部分２４００は、フレーム２１０２の前部にわたって延びるクロスバー２１０３を介してフレーム２１０２に結合される。図５６乃至図５９に示す実施形態では、クロスバー２１０３には、クロスバー２１０３にわたって両側間を移動可能である摺動ブラケット２１０５が取り付けられている。摺動ブラケット２１０５は、種々の機構によって、例えば嵌合面を滑らかにすること、可動部分間にボールベアリングを使用すること、摺動ブラケット２１０５のタング部分をクロスバー２１０３の溝に嵌めること、又は、これらの一部の組合せ若しくは他の方法により、クロスバー２１０３に対して移動することができる。] 図５９
[0071] 摺動ブラケット２１０５をクロスバー２１０３に沿った特定の位置に保持することでブレード２１１０を横方向に位置決めするために、一実施形態では、クロスバー２１０３は、ベース２４５０に取り付けられるバネ付勢式ペグ２１０３Ｂと係合するための一連の窪み、歯、凹み等２１０３Ａを有する。バネ付勢式ペグ２１０３Ｂはケーブル２４３１Ｂを介してハンドル２４３１Ａによって制御される。一実施形態では、ハンドル２４３１Ａがバネ付勢式ペグ２１０３Ｂを上に引いて離す場合を除き、バネ付勢式ペグ２１０３Ｂは窪み、歯、凹み等２１０３Ａと常に係合するバネによって付勢される。１つ又は複数のプーリ又は穴により、ケーブル２４３１Ｂをバネ付勢式ペグ２１０３Ｂにガイドしてもよい。さらに又は代わりに、ケーブル２４３１Ｂが、ケーブル２４３１Ｂをガイド及び支持するスリーブを通ってもよい。幾つかの実施形態では、ケーブル２４３１Ｂはスリーブを通ると共に、ハンドル２４３１Ａを介して窪み、歯、凹み等２１０３Ａの方にバネ付勢式ペグ２１０３Ｂを押す比較的剛性なワイヤであってもよい。この実施形態では、ケーブル２４３１Ｂを介してハンドル２４３１Ａによって適用される力の非存在下で、バネ付勢式ペグ２１０３Ｂをバネによって付勢して、窪み、歯、凹み等２１０３Ａから離してもよい。種々の実施形態では、ハンドル２４３１Ａはハンドル２４３１Ａを特定の位置に保持する機構、例えばカムロックレバー２４３１Ｃを有する。]
[0072] 摺動ブラケット２１０５は上方に突出するねじを有し、このねじの上にベース２４５０が嵌まり、ねじのねじ山に相補的なねじ山を有するノブ２４６０によって摺動ブラケット２１０５に固定される。着脱可能な部分２４００を、ノブ２４６０のねじを緩めることによって、及び、ベース２４５０を摺動ブラケット２１０５のねじから上昇させることによってフレーム２１０２から分離することができる。他の実施形態では、ベース２４５０はクリップ又は磁石等の他の着脱可能な機構によって摺動ブラケット２１０５に結合することができる。さらに他の実施形態では、摺動ブラケット２１０５は、ベース２４５０に固定取り付けすることができ、フレーム２１０２から着脱可能な部分２４００を分離するためにクロスバー２１０３から外れる。]
[0073] フレーム２１０２から着脱可能な部分２４００を分離することにより、フレーム２１０２が達することができない狭いスペース内での塗膜９０の除去が可能となり、且つ、工具１００の搬送及び保管を可能にすることもできる。着脱可能な部分の搬送及び保管をさらに容易にするために、一実施形態のハンドル２４３０は、工具１００に取り付けられているか又は取り付けられていないかにかかわらず、折り畳まれるように１つ又は複数の場所でヒンジ留めされる（図５６乃至図５９）。フレーム２１０２に取り付けられているハンドル２１３０の折り畳みに関して上述したように、着脱可能な部分２４００の折り畳み可能な形態のハンドル２４３０は、任意の数の既知の機構を用いて特定の折り畳み位置に固定してもよい。図５６乃至図５９に示す実施形態では、互いに対し折り畳まれるハンドル２４３０の２つの部分が、ボルトに取り付けられるノブによって固定されることができ、このノブは、ハンドル部品が動くのに中心とするピボットとしても働く。他の実施形態では、ハンドル２４３０は、共に入れ子となるハンドル２４３０の２つ若しくはそれ以上の部分によって、又は、ハンドル２４３０の１つ若しくは複数の部分の分離及び取り外しによって等、他の方法で有効に短くなる。] 図５９
[0074] ブレード２１１０がベース２４５０の一端付近に取り付けられる（図５６Ａ、図５６Ｂ、図５８）。一実施形態では、ブレード２１１０は、バネがブレード２１１０を下方に塗膜９０に押し込むようにバネ付勢される。ブレード２１１０によって加えられる力の量は、バネの張力を調整することによって調整することができる。別の実施形態では、ブレード２１１０にかかる力は、一連のウェイト(weight)２４７０をブレード２１１０の上のベース２４５０の所定の位置に配置することによってもたらされる（図５６Ａ、図５６Ｂ）。この実施形態のベース２４５０は一端に加えられる重量に応じてわずかに曲がる弾性的な可撓性材料から作製される。] 図５６Ａ 図５６Ｂ 図５８
[0075] ウェイトは、ブラケット２４８０によってベース２４５０に取り付けることができ、そのため、ベース２４５０の中央位置（ウェイトにより有意な下向きの圧力が生成されない）とブレード２１１０の上の前方位置（ウェイトにより下向きの圧力が生成される）との間でシフトすることができる（図５６Ａ、図５６Ｂ）。１つ又は複数の個々のウェイト２４７０を用いてもよく、その場合、各ウェイト２４７０は同じ重量若しくは異なる重量であるか、又は同じウェイト２４７０と異なるウェイト２４７０の組合せである。ウェイト２４７０は容易に取り外し可能であってもよく、又はブラケット２４８０に固定取り付けされてもよく、いずれの場合も、ブラケット２４８０の少なくとも２つの位置間で移動可能である。別の実施形態では、ウェイト２４７０は、中央位置とブレード２１１０の上の前方位置との間で回転可能であるようにベース２４５０に枢着される。さらに別の実施形態では、ブレード２１１０の張力の量を調整するために、ウェイトは（それぞれの位置を維持するような摩擦を除き、アバクスのビードのように）バーに摺動可能に且つより前方／より後方に単純に取付けられる。さらに別の実施形態では、摺動ブラケット２１０５へのベース２４５０の取付けは、ブレード２１１０の張力を調整するために前後に調整することができる。] 図５６Ａ 図５６Ｂ
[0076] ブレード２１１０の張力は、異なる硬さ及び／又は異なるタイプの下地表面９２を有する塗膜９０に対処するように調整され得る。例えば、下地表面９２がより柔らかく、且つ／又はより引掻きやすい場合、工具１００の作業者は塗膜９０の除去時に表面９２を保護するようにブレード２１１０の張力を低減し得る。他の実施形態では、ブレード２１１０の張力はまた、ブレード２１１０のタイプ、及びブレード２１１０が鋭利であるか又は緩やかであるかに応じる。幾つかの実施形態では、ブレード２１１０にまで加えられる張力の量は、塗膜９０の製造業者によって指定されているであろう。他の実施形態では、ウェイト２４７０は、種々のタイプの塗膜９０又は表面９２に対応する所定の値を有し得る。種々の実施形態では、各ウェイト２４７０は１グラム乃至数十キログラム、又は、１オンスの数分の一から数十ポンドまでの任意の値とし得る。一実施形態では、各ウェイトは０．２５ポンドである。]
[0077] 工具１００の作業者が塗膜９０の切込み又はカットを望まない場合、ブレード２１１０を後退させて表面９２から離してもよい。一実施形態では、ブレード２１１０はハンドル２４３２Ａを引くことによって後退するが、このハンドル２４３２Ａはケーブル２４３２Ｂに結合しており、このケーブル２４３２Ｂがブレード２１１０を上方に引く。ケーブル２４３１Ｂについて説明するように、一実施形態では、ケーブル２４３２Ｂは、プーリ及び／又はスリーブによって支持されるプルタイプのケーブルとすることができ、ハンドル２４３２Ａ及びケーブル２４３２Ｂは概して、ブレード２１１０を下方に付勢するバネに抗して引く。代替的に、ケーブル２４３２Ｂは、上方に付勢するバネに抗してブレード２１１０を押し下げるようにスリーブを通る堅いプッシュ式ケーブルとすることができる。種々の実施形態では、ハンドル２４３２Ａは、ハンドル２４３２Ａを特定位置に保持する機構、例えばカムロックレバー２４３２Ｃを有する。]
[0078] 一実施形態では、ローラ２１２０はフレーム２１０２に枢着される（図５６乃至図５９）。ローラ２１２０は塗膜９０が巻かれる管２１２２を有し得る。塗膜９０及び任意選択的に管２１２２も同様に処分するには、ローラ２１２０をフレーム２１０２に対し枢動させて塗膜９０及び管２１２２をローラ２１２０から容易に摺動させる。] 図５９
[0079] ローラ２１２０は、ローラ支持アーム２１２１によってフレーム２１０２に枢着され、フレーム２１０２の方へバネ機構によって付勢されてもよい（図５６Ａ、図５６Ｂ、図５８）。特にフレーム２１０２が鉛直の向きになるように回転する場合に、支持アーム２１２１の移動範囲を限定するために、フレーム２１０２に取り付けられる１つ又は複数のストッパ２１３３が存在する。] 図５６Ａ 図５６Ｂ 図５８
[0080] 上述し図面に示した実施形態は、もっぱら例として示され、本発明の概念及び原理の限定として意図されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲に記載の本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、要素並びにそれらの構成及び配置の様々な変更が可能であることが当業者には理解されるであろう。]

权利要求:

請求項1
塗膜を表面から除去する工具であって、フレームと、前記フレームに結合されるハンドルと、前記ハンドルに枢着される少なくとも１つのレバーと、それぞれが各軸を中心に回転可能な、前記フレームに結合される複数のホイールと、前記フレームに回転可能に結合されるアームと、前記アームに回転可能に結合されると共に、前記塗膜を前記表面から回収するように位置決めされるシリンダと、前記フレームに結合されると共に、前記表面と接触するように移動可能である少なくとも１つのブレードと、を備え、前記ブレードは、前記少なくとも１つのレバーの動きにより前記表面に対する該ブレードの位置が変わるように、前記少なくとも１つのレバーに結合される、工具。
請求項2
前記アーム及び前記フレームに動作可能に結合されると共に、前記アームを前記表面の方へ付勢するように位置決めされるバネをさらに備える、請求項１に記載の工具。
請求項3
前記ホイールのうちの少なくとも１つは前記フレームに枢着される、請求項１に記載の工具。
請求項4
前記シリンダはその上にスリーブが配置されている、請求項１に記載の工具。
請求項5
前記スリーブは剛性管、プラスチック塗膜及び紙のうちの少なくとも１つから成る、請求項４に記載の工具。
請求項6
前記ブレードのうちの少なくとも１つはホイールである、請求項１に記載の工具。
請求項7
前記ホイールの外周は鋭利な縁を含む、請求項６に記載の工具。
請求項8
前記表面は床である、請求項１に記載の工具。
請求項9
前記塗膜は前記床に設けられる可剥性ポリマーコーティングである、請求項８に記載の工具。
請求項10
前記ブレードはベースによって前記フレームに取り外し可能に結合される、請求項１に記載の工具。
請求項11
前記ベースは弾性的な可撓性材料を含む、請求項１０に記載の工具。
請求項12
前記ベースに取り付けられるウェイトをさらに備え、該ウェイトは前記ブレードに圧力を加える、請求項１１に記載の工具。
請求項13
塗膜を表面から除去する方法であって、切込み、刻み、及び穿孔のうちの少なくとも１つを含む切替え箇所を前記塗膜の一部分につくるステップ、前記塗膜を前記切替え箇所付近の領域の前記表面から持ち上げるステップ、及び前記塗膜をシリンダに巻くステップ、を含む、方法。
請求項14
前記塗膜を前記表面から持ち上げるステップは、該塗膜を該表面から掻き取るステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
請求項15
塗膜を表面から除去する工具であって、フレームと、前記フレームに結合されるハンドルと、それぞれが各軸を中心に回転可能な、前記フレームに結合される複数のホイールと、前記フレームに回転可能に結合されるアームと、前記アームに回転可能に結合されると共に、前記塗膜を前記表面から回収するように位置決めされるシリンダと、前記フレームに取り外し可能に結合される弾性的な可撓性ベースと、前記ベースに結合される少なくとも１つのブレードと、を備える、工具。
請求項16
前記ベースは前記フレームに摺動可能に取り付けられる、請求項１５に記載の工具。
請求項17
側部ホイールが前記フレームの側面に取り付けられ、該側部ホイールは鉛直軸を中心に回転し、前記フレームから外方に突出する、請求項１５に記載の工具。
請求項18
前記シリンダの第１の端が前記フレームに枢着される、請求項１５に記載の工具。
請求項19
前記ベースに取り付けられるウェイトをさらに備え、該ウェイトは前記ブレードに圧力を加える、請求項１５に記載の工具。
請求項20
前記ベースは該ベースに取り付けられる少なくとも１つのホイールを含む、請求項１５に記載の工具。